ผงกาวละลายร้อน: สารละลายพันธะที่ปราศจากตัวทำละลายอเนกประสงค์

1. รากฐานแนวคิด- การกำหนดผงกาวละลายร้อน (HMAP)

ผงกาวละลายร้อน (HMAP) แสดงถึงส่วนที่ซับซ้อนและมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมภายในตระกูลที่กว้างขึ้นของกาวเทอร์โมพลาสติก โดยพื้นฐานแล้ว HMAP คือ กาวที่เป็นของแข็ง 100% ปราศจากตัวทำละลายที่จัดหาในรูปแบบเม็ดเล็กหรืออนุภาคละเอียด - ฟังก์ชั่นหลักของมันขึ้นอยู่กับหลักการของเทอร์โมพลาสติก:

1. โซลิดสเตต (ที่เก็บ/แอปพลิเคชัน): ที่อุณหภูมิโดยรอบ HMAP มีอยู่เป็นผงที่ไหลลื่น แบบฟอร์มนี้อำนวยความสะดวกในการใช้งานที่แม่นยำการจัดเก็บที่ง่ายและการจัดการโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการระเหยของตัวทำละลายสกินหรือการบ่มก่อนวัยอันควร
2. สถานะของเหลว (การเปิดใช้งาน/พันธะ): เมื่อใช้ความร้อน (โดยทั่วไปผ่านการแผ่รังสี IR, เตาอบพาความร้อนหรือลูกกลิ้งอุ่น) อนุภาคผงจะละลายเป็นของเหลวที่มีความหนืด กาวที่หลอมละลายนี้จะทำให้พื้นผิวของพื้นผิวไหลเข้าสู่รูขุมขนขนาดเล็กและความผิดปกติ
3. สถานะของแข็ง (การก่อตัวของพันธบัตร): เมื่อกำจัดความร้อนและการระบายความร้อนที่ตามมากาวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว (ตกผลึก) ซึ่งเป็นพันธะทางกายภาพที่แข็งแกร่งระหว่างพื้นผิว การเปลี่ยนเฟสนี้สามารถย้อนกลับได้ การอุ่นสามารถละลายความผูกพัน

ลักษณะการกำหนดของ HMAP คือมัน ธรรมชาติที่ปราศจากตัวทำละลายและรูปแบบอนุภาค - ซึ่งแตกต่างจากกาวที่ใช้ตัวทำละลายหรือน้ำอิงกับน้ำ HMAPs ไม่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ขจัดความเสี่ยงต่อการติดไฟระหว่างการใช้งานการปล่อยสารทำละลายและอันตรายต่อสุขภาพที่เกี่ยวข้องจากการสูดดม เมื่อเทียบกับกาวละลายร้อนแบบดั้งเดิมที่ให้ไว้ในเม็ด, บล็อก, หรือทากสำหรับถังละลาย, รูปแบบผงมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์: แอปพลิเคชันที่มีลวดลายที่แม่นยำ (เช่นจุด) ความเหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่ไวต่อความร้อนหรือรูพรุน (เช่นสิ่งทอและโฟม)

2. องค์ประกอบทางเคมี: การสร้างบล็อกประสิทธิภาพ

คุณสมบัติที่หลากหลายของ HMAPS - ความแข็งแรงของการยึดเกาะ, จุดหลอมเหลว, ความยืดหยุ่น, ความต้านทานความร้อน, ความต้านทานต่อสารเคมี, ความหนืด, เวลาเปิดและความเร็วในการตั้งค่าโดยตรงจากสูตรทางวิศวกรรมอย่างระมัดระวัง องค์ประกอบสำคัญ ได้แก่ :

• โพลีเมอร์ฐาน (กระดูกสันหลัง): โดยทั่วไป 30-60% ของสูตร กำหนดคุณสมบัติพื้นฐาน

  • เอทิลีนไวนิลอะซิเตท (EVA): ประเภทที่โดดเด่น นำเสนอการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมกับสารตั้งต้นที่หลากหลาย (สิ่งทอไม้กระดาษพลาสติกจำนวนมาก) ความเหนียวที่ดีความยืดหยุ่นความคุ้มค่าและความสะดวกในการประมวลผล ประสิทธิภาพสามารถปรับได้โดยเนื้อหาไวนิลอะซิเตท (VA) ที่แตกต่างกัน (ทั่วไป 18-40%) VA ที่สูงขึ้นจะเพิ่มการยึดเกาะความยืดหยุ่นและความเข้ากันได้กับพื้นผิวขั้วโลก แต่ลดจุดหลอมเหลวและความต้านทานความร้อน
  • polyolefins (PO): รวมถึง polyethylene (PE), polypropylene (PP) และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง polyolefins metallocene-catalyzed (MPO) เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานความชื้นที่ยอดเยี่ยมกลิ่นต่ำความต้านทานทางเคมีที่ดี (กรดอัลคาลิส) และความต้านทานความร้อนสูงกว่า EVA MPOS นำเสนอความชัดเจนที่เหนือกว่าความหนืดละลายที่ต่ำกว่าและการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นกับพลาสติกพลังงานพื้นผิวต่ำ (PP, PE) ที่ยากลำบาก ครอบงำแอปพลิเคชันสุขอนามัย
  • polyamides (PA): ให้ความต้านทานแรงดึงที่ยอดเยี่ยมความทนทานความต้านทานความร้อนที่โดดเด่น (สูงถึง 200 ° C) ความต้านทานทางเคมี/ตัวทำละลายที่ยอดเยี่ยม (รวมถึงของเหลวทำความสะอาดแห้งและน้ำมัน) และความยืดหยุ่นที่ดีที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิที่สูงขึ้นและอุณหภูมิการใช้งานมากกว่า EVA สำคัญสำหรับถุงลมนิรภัยยานยนต์รองเท้าที่มีประสิทธิภาพสูงพันธะหนัง
  • polyesters (PES / co-polyesters / TPE-E): ให้ความแข็งแรงสูงความต้านทาน UV ที่ยอดเยี่ยมความยืดหยุ่นที่ดีและความต้านทานอุณหภูมิสูง การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมกับสัตว์เลี้ยงและโพลีเอสเตอร์อื่น ๆ ตัวเลือกหลักสำหรับการเคลือบสิ่งทอที่ทนทาน (แจ๊กเก็ต, Sportswear), การตกแต่งภายในยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องใช้ความมั่นคงด้านสิ่งแวดล้อม
  • Polyurethanes (TPU): ให้ความยืดหยุ่นที่โดดเด่น, ความยืดหยุ่น (การยืดตัวและการกู้คืนสูง), ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน, การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมกับพื้นผิวที่หลากหลาย (พลาสติก, หนัง, สิ่งทอ) และประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำที่ดี มีความสำคัญมากขึ้นสำหรับการแนบโดยตรง (DSA) ในรองเท้าสิ่งทอทางเทคนิคและยานยนต์ ความไวต่อความชื้นก่อนการใช้งาน
  • polyurethanes ปฏิกิริยา (hmpur / pur hotmelts): มีกลุ่ม isocyanate หลังจากการหลอมละลายและการใช้งานพวกเขาเชื่อมขวางทางเคมีผ่านการทำปฏิกิริยากับความชื้นในบรรยากาศ บรรลุคุณสมบัติคล้ายเทอร์โมเซต: ความต้านทานความร้อน/สารเคมีสูงมากความต้านทานการคืบที่เหนือกว่าและความแข็งแรงของพันธะ ใช้ในการเรียกร้องแอปพลิเคชันยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และการบินและอวกาศ
  • โพลีเมอร์อื่น ๆ : รวมถึงสไตรีนบล็อกโคพอลิเมอร์ (SBCs) สำหรับคุณสมบัติที่ไวต่อแรงดัน, polyvinyl butyral (PVB) สำหรับกระจกนิรภัยและตัวเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเช่น polycaprolactone (PCL)

• tackifiers (enablers "sticky"): (20-40%) เพิ่มการยึดเริ่มต้น (ความเหนียว) ของกาวหลอมเหลวส่งเสริมการเปียกและการยึดเกาะอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับพื้นผิวพลังงานต่ำ ปรับเปลี่ยนคุณสมบัติความหนืดและการยึดเกาะ ประเภทรวมถึงเรซินไฮโดรคาร์บอน (C5 Aliphatic, C9 Aromatic, DCPD ไฮโดรเจน), เรซิน Terpene, Rosin Esters (กลีเซอรอล, pentaerythritol) และเรซิน terpene-phenol (ความร้อนสูง)

• แว็กซ์ (ตัวดัดแปลงการไหลและชุด): (5-25%) ส่วนใหญ่จะลดความหนืดละลาย, เร่งการตั้งค่า/การตกผลึก, ปรับปรุงความสามารถในการไหลของผง, ลดการยึดติดพื้นผิวของพันธะแข็งตัวและต้นทุนที่ต่ำกว่า สามารถลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของการยึดเกาะได้เล็กน้อย รวมถึงแว็กซ์พาราฟิน, แว็กซ์ microcrystalline, แว็กซ์ Fischer-tropsch (FT), แว็กซ์โพลีเอทิลีน (ออกซิไดซ์/ไม่ออกซิไดซ์) และแว็กซ์ธรรมชาติ (Carnauba, Montan)

• พลาสติก/น้ำมัน (เพิ่มความยืดหยุ่น): (0-15%) เพิ่มความยืดหยุ่นลดความหนืดหลอมละลายปรับปรุงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำและลดต้นทุน รวมถึงน้ำมันแร่ (พาราฟิน/แนฟเทนิก), เบนโซเอตเอสเทอร์, โพลีบาเทนและตัวเลือกทางชีวภาพ (ซิเตรตเอสเทอร์, น้ำมันพืชดัดแปลง) phthalates ส่วนใหญ่จะหมด

• สารเติมแต่ง (ประสิทธิภาพและความมั่นคง):

  • สารต้านอนุมูลอิสระ/ความคงตัว: จำเป็นต่อการป้องกันการย่อยสลายความร้อนและออกซิเดชั่นในระหว่างการประมวลผลและอายุการใช้งาน (ฟีนอลที่ถูกขัดขวาง, ฟอสฟอสต์)
  • ตัวแทนต่อต้านการปิดกั้น: ป้องกันการจับผงผงหรือเลเยอร์ที่ถูกผูกมัด (ซิลิก้าควัน, แว็กซ์พิเศษ)
  • ฟิลเลอร์: ลดค่าใช้จ่ายและการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเช่นความหนาแน่นความทึบและความแข็ง (แคลเซียมคาร์บอเนต, แป้ง, แบเรียมซัลเฟต) ใช้เท่าที่จำเป็นเนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับความสามารถในการไหล
  • ตัวแทนลื่น: ปรับปรุงการหล่อลื่นพื้นผิว (ซิลิโคน, อะไมด์แว็กซ์)
  • สารหน่วงไฟ: สำหรับการปฏิบัติตามความปลอดภัยจากอัคคีภัย (ยานยนต์เฟอร์นิเจอร์)
  • colorants: เม็ดสีสำหรับการระบุตัวตนหรือความสวยงาม
  • UV Stabilizers: ป้องกันการเสื่อมสภาพของแสงแดด (การใช้งานกลางแจ้ง)

3. กระบวนการผลิต: การประดิษฐ์ผง

การผลิต HMAP ที่สอดคล้องกันต้องมีการควบคุมความแม่นยำในขนาดอนุภาครูปร่างและความเป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการที่โดดเด่นคือ การอัดรีดละลายร้อนตามด้วยการบดแช่แข็ง :

1. การจัดการวัตถุดิบและการผสมล่วงหน้า: พอลิเมอร์, tackifiers, แว็กซ์และสารเติมแต่งที่เป็นของแข็งมีการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำและผสมแห้ง
2. การรีดละลายร้อน: การผสมผสานจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีดแฝดแบบหมุนร่วม โซนความร้อนที่ควบคุมได้ละลายและผสมส่วนประกอบให้เข้ากันอย่างเข้มข้น สารเติมแต่งของเหลว (น้ำมัน) ถูกฉีดเข้าระหว่างการอัดขึ้นรูป
3. การก่อตัวของ Strand/Pellet: กาวที่หลอมเหลวออกจากการตายโดยทั่วไปจะสร้างเส้นบาง ๆ หลายเส้น (หรือเม็ดใต้น้ำเป็นกระบอกสูบขนาดเล็ก) ซึ่งจะเย็นลงอย่างรวดเร็วบนสายพานลำเลียงหรือในอ่างน้ำเพื่อทำให้แข็งตัว
4. การบดแช่แข็ง: เส้น/เม็ดที่เย็นลงและเปราะถูกป้อนเข้าสู่โรงงานบด (โรงสีพินโรงสีค้อนโรงสีอากาศ) แช่อยู่ในไนโตรเจนเหลว (-50 ° C ถึง -196 ° C) ความเย็นมาก embrittles วัสดุทำให้การแตกหักอย่างมีประสิทธิภาพเป็นผงละเอียดที่มีขนาดอนุภาคควบคุม (โดยทั่วไปคือ 80-500 ไมครอน) และความเสียหายจากความร้อนน้อยที่สุดหรือหลอมละลาย
5. การจำแนกประเภทและหลังการประมวลผล: ผงพื้นดินจะถูกกรองหรือจัดประเภทอากาศเพื่อให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการ (PSD) ลบ "หาง" ขนาดใหญ่และ "ฝุ่น" ละเอียด ตัวแทนต่อต้านการปิดกั้น (เช่นซิลิกา) อาจถูกเพิ่มเพื่อปรับปรุงการไหล การผสมผสานทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้อง
6. บรรจุภัณฑ์: ผงถูกบรรจุลงในภาชนะที่ทนความชื้น (ถุงกระดาษหลายผนังพร้อมซับ PE, ถุง FIBC ขนาดใหญ่) เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นและการทำน้ำ

4. กลไกการเชื่อม: วิทยาศาสตร์ของการเปลี่ยนแปลงเฟส

HMAP พันธะเป็นกระบวนการทางกายภาพที่ขับเคลื่อนด้วยความร้อนและความเย็น:

1. แอปพลิเคชั่นผง: ผงถูกนำไปใช้กับหนึ่งหรือทั้งสองพื้นผิวผ่านการกระเจิง, การแกะสลักม้วน (รูปแบบจุด), สเปรย์ไฟฟ้าสถิตหรือจุ่ม
2. เครื่องทำความร้อน/หลอมละลาย: สารตั้งต้นด้วยผงจะถูกทำให้ร้อน (IR, เตาอบ, ลูกกลิ้ง) การถ่ายโอนความร้อนไปยังผงละลายเป็นกาวของเหลวที่มีความหนืด
3. การติดต่อแบบเปียกและพื้นผิว: กาวที่หลอมเหลวจะต้องแพร่กระจายและติดต่ออย่างใกล้ชิดพื้นผิวพื้นผิว (การเปียก) - สำคัญสำหรับการยึดเกาะ ความหนืดละลายต่ำและเวลาเปิดที่เพียงพอนั้นมีความสำคัญ
4. การประกอบ: สารตั้งต้นที่สองจะถูกกดลงบนพื้นผิวที่เคลือบแรกในขณะที่กาวจะหลอมเหลวและไม่มีรสนิยม ความดันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสอย่างใกล้ชิดแทนที่อากาศและควบคุมความหนาของสายพันธะ
5. การระบายความร้อนและการแข็งตัว: ความร้อนจะถูกลบออก เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่าจุดหลอมละลาย/การตกผลึกของกาวมันจะทำให้แข็งตัวอย่างรวดเร็ว
6. การก่อตัวของพันธบัตร: ความแข็งแรงของพันธะเต็มพัฒนาเมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิโดยรอบ พันธบัตรขึ้นอยู่กับแรงทางกายภาพ สำหรับ HMPUR ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางทางเคมีเพิ่มเติมเกิดขึ้นผ่านปฏิกิริยาความชื้นหลังจากการประกอบสร้างพันธะโควาเลนต์เพื่อประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

5. วิธีการใช้งาน: ความแม่นยำและความหลากหลาย

รูปแบบผงเปิดใช้งานเทคนิคแอปพลิเคชันที่ไม่ซ้ำกัน:

• การเคลือบกระจาย: ผงถูกจ่ายจากถังและกระจัดกระจายลงบนพื้นผิวที่เคลื่อนไหวอย่างสม่ำเสมอผ่านแปรง/ม้วนหมุน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดติดพื้นที่ขนาดใหญ่ (การเคลือบสิ่งทอ, แผงหลักพันธะ) ปริมาณงานสูงง่าย
• แอปพลิเคชั่น Powder Point (DOT):
  • ม้วนแกะสลัก: กระบอกแกะสลักความร้อนหยิบผงคุณใบมีดจะลบการถ่ายโอนผงส่วนเกินออกจากจุดที่จารึกลงบนพื้นผิวที่สัมผัสกับม้วน
  • เทมเพลตการปิดบัง: สเปรย์ไฟฟ้าสถิตวางผงผ่านช่องเปิดในหน้ากากทางกายภาพเหนือพื้นผิว
  • ข้อดี: การจัดวางที่แม่นยำการใช้กาวน้อยที่สุดหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่ไม่มีการยึดติดแน่นทำความสะอาดความสวยงาม จำเป็นสำหรับรองเท้าการตกแต่งภายในยานยนต์การควิลท์เฟอร์นิเจอร์
• การเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสถิต: อนุภาคผงจะถูกชาร์จไฟฟ้าสถิตและพ่นไปยังพื้นผิวที่มีสายดิน ประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูงการพันรอบที่ยอดเยี่ยมบนรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อน ต้องใช้สารตั้งต้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า/รักษาได้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้
• การเคลือบเตียงฟลูอิไดซ์: ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่อุ่นจะถูกจุ่มลงในถังที่อากาศทำให้ผงเติมเต็ม ผงยึดติดกับพื้นผิวที่ร้อน การเคลือบแบบสม่ำเสมอบนรูปร่างที่ซับซ้อน ช้าลงแอปพลิเคชันเฉพาะ
• โรยด้วยตนเอง: การใช้งานระดับต่ำ/ต้นแบบ

6. ข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยี HMAP

• ข้อดี:

  • VOC ที่ปราศจากตัวทำละลาย / ศูนย์: ขจัดความเสี่ยงต่อการติดไฟอันตรายต่อสุขภาพการปล่อยสารทำละลายและภาระด้านกฎระเบียบ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
  • ของแข็ง 100%: ไม่จำเป็นต้องอบแห้ง/บ่ม (ยกเว้น hmpur) ความครอบคลุมสูงต่อหน่วยน้ำหนัก ประหยัดพลังงาน (ไม่มีการระเหยของตัวทำละลาย)
  • การสร้างพันธบัตรอย่างรวดเร็ว: ตั้งค่าโดยการระบายความร้อนทำให้ความเร็วในการผลิตสูงและความแข็งแรงในการจัดการทันที
  • ความมั่นคงในการจัดเก็บที่ยอดเยี่ยม: อายุการเก็บรักษายาว (12-24 เดือน) ภายใต้สภาพอากาศเย็นและแห้ง
  • แอปพลิเคชันอเนกประสงค์: วิธีการที่ไม่ซ้ำกันเช่นการทำลวดลายจุดช่วยให้พันธะที่มีการแปลโดยไม่ต้องทำให้พื้นผิวแข็งทื่อ
  • การประมวลผลที่สะอาด: ของเสียน้อยที่สุดไม่มีของเหลวที่ยุ่งเหยิง
  • การเติมช่องว่างที่ดี: กาวหลอมเหลวไหลเข้าสู่ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว
  • ช่วงสูตรกว้าง: เคมีที่ได้รับการปรับแต่งสำหรับพื้นผิวที่หลากหลายและความต้องการประสิทธิภาพ
  • ความสามารถในการประมวลผลซ้ำ: เทอร์โมพลาสติกบริสุทธิ์สามารถ remelted/รีไซเคิลได้

• ข้อเสีย:

  • ความต้องการความร้อน: ต้องการอุปกรณ์ทำความร้อนที่ใช้พลังงานมาก ขีด จำกัด การใช้งานบนพื้นผิวที่ไวต่อความร้อนอย่างมาก
  • ข้อ จำกัด เทอร์โมพลาสติก: ศักยภาพในการคืบภายใต้ภาระที่ยั่งยืนที่อุณหภูมิสูง พันธบัตรสามารถนิ่มลงได้หากร้อนเกินไป (ลดลงโดย HMPUR)
  • ความท้าทายด้านพลังงานพื้นผิว: การยึดติดโพลีโอเลฟินที่ไม่ได้รับการรักษา (PP, PE) อาจเป็นเรื่องยาก มักจะต้องใช้ไพรเมอร์/การรักษาพื้นผิวหรือสูตร PO/MPO เฉพาะ
  • การสร้างฝุ่น: การจัดการผงสร้างฝุ่นจำเป็นต้องมีระบบการสกัด/การกรองเพื่อคุณภาพอากาศและความปลอดภัย (ความเสี่ยงในการระเบิดหากความเข้มข้นของอากาศสูง - การพิจารณา ATEX ใช้)
  • ความไวต่อความชื้น: ผง TPU ดูดซับความชื้นที่ต้องการการอบแห้ง HMPUR ต้องการความชื้นในการรักษาและควบคุมการจัดเก็บ
  • การบล็อกที่มีศักยภาพ: ผงสามารถหลอมรวมได้หากเก็บไว้อย่างไม่เหมาะสม (ความร้อน, ความดัน), บรรเทาโดยตัวแทนต่อต้านบล็อกและบรรจุภัณฑ์
  • การลงทุนอุปกรณ์: เครื่องจักรแอปพลิเคชั่นพิเศษ (เครื่องเคลือบสัดส่วน, หน่วยม้วนแกะสลัก) แสดงถึงต้นทุนเงินทุนที่สำคัญ

7. คุณสมบัติที่สำคัญและเกณฑ์ประสิทธิภาพ

HMAP เลือกบานพับในการประเมินอย่างเข้มงวดของ:

• จุดหลอมเหลว / จุดอ่อน: อุณหภูมิการใช้งานขั้นต่ำ ความเข้ากันได้ของสารตั้งต้น
• ความหนืดละลาย: กำหนดความเร็วการไหลความเร็วเปียกการเจาะเข้าไปในพื้นผิว
• เวลาเปิด (เวลาแทค): ระยะเวลาที่กาวหลอมเหลวยังคงไม่มีรสนิยมที่ดีสำหรับการประกอบ
• กำหนดเวลา (อัตราการตกผลึก): ถึงเวลาที่จะได้รับความแข็งแกร่งในการจัดการ ส่งผลกระทบต่อความเร็วในการผลิต
• ความแข็งแกร่งของพันธะ: ความแข็งแรงของเปลือก (flexibles), ความแข็งแรงของแรงเฉือน (แข็ง), T-Peel ต้องตอบสนองความเครียดที่ใช้ไปแล้ว
• ความยืดหยุ่นและการยืดตัว: สำคัญสำหรับสิ่งทอรองเท้าการตกแต่งภายในยานยนต์ tpu> eva/pa> pes/po
• ความต้านทานความร้อน: อุณหภูมิที่อ่อนตัวลง (Vicat) และอุณหภูมิความต้านทานความร้อน (HRT) ภายใต้โหลด PA/PES/MPO/HMPUR> EVA/TPU
• ความต้านทานอุณหภูมิต่ำ: ความยืดหยุ่น/การเก็บรักษาความแข็งแรงต่ำกว่า 0 ° C tpu/pa ที่ยืดหยุ่น> eva
• ความต้านทานสารเคมี: ความต้านทานต่อน้ำมันตัวทำละลายน้ำน้ำยาทำความสะอาดเหงื่อ PA/PES/PO/HMPUR> EVA/TPU
• ความต้านทานล้าง/แห้งสะอาด: สิ่งสำคัญสำหรับสิ่งทอ สูตรเฉพาะ
• สเปกตรัมการยึดเกาะ: ช่วงของพื้นผิวที่เป็นพันธะ (ฝ้าย, สัตว์เลี้ยง, ไนลอน, โฟม PU, ไม้, pp/pe (บำบัด), หนัง)
• การกระจายขนาดอนุภาค (PSD): ส่งผลกระทบต่อการไหลของผง, ความสม่ำเสมอของการใช้งาน, การเจาะ, ฝุ่น ดีกว่าสำหรับการแกะสลักม้วนหยาบสำหรับการกระเจิง
• ความสามารถในการไหล: ความสะดวกในการจัดการผงและการให้อาหารที่สอดคล้องกัน ได้รับผลกระทบจาก PSD, รูปร่าง, ตัวแทนต่อต้านบล็อก
• ความมั่นคงในการจัดเก็บ: ความต้านทานต่อ CAKING/DEGRADATION เมื่อเวลาผ่านไป

8. พื้นที่แอปพลิเคชันที่หลากหลาย

HMAPs เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากความเก่งกาจและประสิทธิภาพ:

• รองเท้า: การยึดติดส่วนบนของรองเท้า (เคาน์เตอร์, พัฟนิ้วเท้า, วัสดุบุผิวผ่านจุด), ยั่งยืน (EVA/PA/TPU), การแนบโดยตรง แต่เพียงผู้เดียว (TPU), สิ่งที่แนบมาพื้นรองเท้า
• การเคลือบสิ่งทอและเครื่องแต่งกาย: การเชื่อมหน้าผ้ากับวัสดุบุผิว/interlinings/เมมเบรน (แจ๊กเก็ต, เครื่องแบบ, สิ่งทอทางการแพทย์), การเคลือบโฟม (ที่นั่งยานยนต์, ที่นอน, ชุดกีฬา), quilting stabilization, ติดฉลาก/appliques
• การตกแต่งภายในยานยนต์: headliner, แผงประตู, พรม, ที่นั่งและการผลิตชั้นวางของ (scatter/dot); การปิดผนึกตะเข็บถุงลมนิรภัยและพันธะ (PA/HMPUR); ตัวกรองจีบ/ปิดท้าย (PA/PO/PES)
• เฟอร์นิเจอร์และเครื่องนอน: การเคลือบผ้า/โฟมเบาะ, ควิลท์, แถบขอบ, การระบายน้ำ, การยึดติดของแผงหลัก (กระจาย), ที่นอนที่แนบมา
• สุขอนามัยและการแพทย์: ผ้าอ้อม/การดูแลหญิง/การก่อสร้างผลิตภัณฑ์กลั้นกลั้นปัสสาวะไม่อยู่ (PO/MPO โดดเด่น - กลิ่นต่ำ, เป็นมิตรกับผิว, ความเร็วสูง), ชุดการแพทย์/ผ้าม่าน
• บรรจุภัณฑ์: การเคลือบบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น (อาหาร/การแพทย์ - PO/EVA), กรณีพิเศษ/การปิดผนึกกล่อง, การเปิดใช้งานการติดฉลากขวด
• สิ่งทอทางเทคนิคและ nonwovens: Geotextiles, สื่อการกรอง, เสื้อผ้าป้องกัน
• การก่อสร้าง: การยึดติดของแผงไม้, การยึดติดของแผ่นฉนวน, พื้นใต้พื้น
• อิเล็กทรอนิกส์: พันธะชั่วคราว PCB ที่ยืดหยุ่น, การยึดติดส่วนประกอบ, การป้องกัน EMI, การควบคุมลวด ใช้ HMAPs นำไฟฟ้า/พิเศษ
• คนอื่น: Leathergoods, Bookbinding (ช่อง), การผลิตตัวกรอง

9. เกณฑ์การเลือก: การเลือก HMAP ที่เหมาะสม

การเลือก HMAP ที่ดีที่สุดต้องใช้วิธีการอย่างเป็นระบบในการพิจารณา:

1. พื้นผิว: ชนิด, พลังงานพื้นผิว, ความพรุน, พื้นผิว, ความไวความร้อน
2. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ: ความแข็งแรงของพันธะความยืดหยุ่นความต้านทานความร้อน/อุณหภูมิต่ำความต้านทานทางเคมีความทนทาน (ล้าง/สะอาด) ความเสถียรของรังสียูวีความต้านทานการคืบ
3. กระบวนการสมัคร: วิธีการ (scatter/dot/spray), อุณหภูมิที่มีอยู่, เวลาพักอาศัย, ความดัน/เวลาการประกอบ, อัตราการระบายความร้อน
4. สภาพแวดล้อมการผลิต: ความเร็วของสาย, สภาพแวดล้อม, พื้นที่, อุปกรณ์ที่มีอยู่, ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
5. สภาพแวดล้อมการใช้งานสุดท้าย: อุณหภูมิสุดขั้ว, การสัมผัสทางเคมี, ความชื้น, รังสียูวี, ความเครียดแบบไดนามิก, อายุการใช้งาน, ความสวยงาม
6. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การติดต่อด้านอาหาร (FDA, EU), การแพทย์ (ISO 10993), ของเล่น (EN71, ASTM F963), การติดเชื้อ (FMVSS 302, UL94), การปล่อยมลพิษ (Greenguard, LEED), เข้าถึง/SVHC, ปลอดฮาโลเจน
7. ปัจจัยด้านต้นทุน: ต้นทุนกาวต่อหน่วยพื้นที่ประสิทธิภาพการใช้งาน (ของเสีย), ต้นทุนอุปกรณ์, พลังงาน, แรงงาน
8. เป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืน: เนื้อหาที่ใช้ชีวภาพ, ศักยภาพการรีไซเคิล, สารอันตรายน้อยที่สุด

การทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์กาวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการนำทางความต้องการที่ซับซ้อนเหล่านี้และระบุโซลูชัน HMAP ที่มีความสามารถทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์มากที่สุด พวกเขาให้ความเชี่ยวชาญด้านสูตรการสนับสนุนแอปพลิเคชันและคำแนะนำด้านกฎระเบียบ

10. แนวโน้มและแนวโน้มในอนาคต

ตลาด HMAP ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องขับเคลื่อนด้วยแนวโน้มที่สำคัญ:

• การปรับปรุงประสิทธิภาพ: การพัฒนาผงที่มีการละลายต่ำสำหรับพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนสูตรที่เร็วขึ้นการเพิ่มการยึดเกาะกับพลาสติกที่ท้าทาย (PP/PE) และ HMAPs ที่มีความทนทานเพิ่มขึ้น
• การเจริญเติบโตของปฏิกิริยา HMAP (HMPUR): การขยายการยอมรับในการใช้งานที่ต้องการ (โครงสร้างอัตโนมัติ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) เนื่องจากความต้านทานความร้อน/สารเคมีที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพการคืบ
• การมุ่งเน้นความยั่งยืน: การพัฒนาที่เพิ่มขึ้นและการยอมรับโพลีเมอร์ที่ใช้ชีวภาพ (PES, TPU, อนุพันธ์ EVA), การใช้ tackifiers และพลาสติกที่ได้มาจากชีวภาพและสูตรที่ออกแบบมาเพื่อการรีไซเคิล/การแยกชิ้นส่วนที่ง่ายขึ้น (โครงสร้างวัสดุโมโน)
• การย่อขนาดและความแม่นยำ: เกรดผงละเอียดและเทคโนโลยีแอปพลิเคชันขั้นสูง (เช่นตำแหน่ง DOT ที่แม่นยำ) สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์และการออกแบบสิ่งทอที่ซับซ้อน
• ฟังก์ชั่นอัจฉริยะ: การสำรวจ HMAPs ด้วยฟังก์ชั่นเพิ่มเติมเช่นค่าการนำไฟฟ้าความสามารถในการตรวจจับหรือคุณสมบัติการปลดปล่อยที่ควบคุม
• การทำให้เป็นดิจิตอล: การรวมอุปกรณ์แอปพลิเคชันกับ IoT สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์การบำรุงรักษาทำนายและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ